MRP va por las siglas de un método de cálculo para determinar la necesidad de materiales en función de un plan de venta o fabricación.
Teniendo presente que el ‘prometómetro’ suele venir como parte del traje del vendedor informático, presentaremos aquí qué es y para qué sirve esta técnica nacida en 1952 – casi en los albores de la informática.
Al final el lector podrá evaluar si lo que le ofrecen es realmente un software de Programación de Requerimiento de Materiales. Y con algo de destreza podrá construir un MRP sobre una simple hoja de cálculo. O bien solicitarla por mail a info@tixtools.com.ar y recibirla como obsequio sin cargo.
1. Qué es el MRP I
- Es un método para calcular las necesidades de materias primas partiendo de un Plan de Producción de Productos Terminados a través de la fórmula o estructura de producto.
- Puede aplicarse también al cálculo de horas – hombre necesarias y de tiempo de máquina requerido.
- El resultado se expresa tanto en unidades físicas como monetarias (en dinero)
- Es básicamente estático … da un resultado para una dada composición de la producción proyectada, sin tener en cuenta el tiempo.
2. Del MRP I al MRP II
- Similar al anterior, pero sobre la base de un plan de producción que se extiende en el tiempo.
- Toma sucesivos períodos y considera que los saldos finales de un período son las existencias iniciales del período siguiente.
- Lo anterior aplica tanto a materias primas como a semielaborados y productos terminados.
- Es básicamente dinámico ya que tiene en cuenta el tiempo. Habitualmente se proyecta a futuro por 4, 6 y hasta 12 meses
3. En la gestión de stocks tradicional la necesidad de re-abastecimiento es ‘disparada’ por la llegada de los inventarios a un nivel por debajo de un punto predefinido para cada ítem conocido como punto de pedido.
El punto de pedido suele fijarse igual al consumo estimado en el plazo de reabastecimiento más un stock de seguridad definido por las políticas de la organización.
Si bien la mayoría de los software de gestión de inventarios incluyen la funcionalidad de disparar las necesidades de reabastecimiento al alcanzarse el punto de pedido, esta ‘programación por mínimos’ adolece de múltiples inconvenientes y es difícil de mantener.
4. Inconvenientes del método tradicional
- Elevada inmovilización de activos en el inventario. El stock promedio es igual al de seguridad más el 50 % del lote de reposición habitual. Asumiendo un stock de seguridad de 1 mes de consumo y un ciclo de reposición cada 3 meses, el inmovilizado equivale a 2,5 meses de consumo.
- Es sumamente costoso en términos de capital inmovilizado. En una industria manufacturera con 35 % de costo de materiales sobre la facturación, un inventario equivalente a 2.5 meses de consumo inmoviliza 87,5 % de la facturación mensual; a un costo financiero del 2 % mensual, anualizado duplica el margen de utilidad de cálculo.
- En combinación con almacenamiento de tipo tradicional (por posiciones fijas) tiende a sobre-dimensionar los depósitos a lo requerido por la suma de los stocks máximos de todos los ítems.
- Es únicamente re-activo con mucho mayor sensibilidad al incremento de la demanda que a la baja. Además demora en reaccionar al incremento de la demanda produciendo (ruidosos) faltantes.
- Al tener baja sensibilidad a la reducción de la demanda, favorece la acumulación de inventarios obsoletos y las pérdidas por mermas, deterioros y vencimientos.
- Un efecto psicológico colateral impulsado por el ruido que producen los faltantes es que los responsables de operarlo tienden al sobre-estoqueo, incrementando los niveles de los stocks de seguridad.
5. La alternativa: El método MRP II
Busca determinar por cálculo una recomendación de reposición primaria (RR0), para un ítem y período determinado, a partir de:
- El stock inicial del período (SI)
- La ‘Oferta’ del período, o sea los ingresos ya previstos (por compras pendientes de recepción; ordenes de fabricación proyectadas) (O)
- La ‘Demanda’ del período, o sea los consumos previstos (D)
- El nivel de stock final deseado para el período (SFD)
Resulta que: RR0 = SFD + D – SI – O
Esta recomendación de reposición primaria puede ajustarse por diversos criterios , por ejemplo: el lote de reposición mínimo, el lote indivisible, la capacidad de abastecimiento máxima, etc
Realizados los ajustes el sistema determina por cálculo el inventario final del artículo que será el inicial del período siguiente, repitiéndose el cálculo.
6. Para aplicar el método es necesario conocer o al menos estimar la demanda y la oferta
En la demanda debemos distinguir:
- La demanda independiente dada por los pedidos pendientes de entrega y / o los estimados de venta / despacho para cada período
- La demanda dependiente confirmada dada por las reservas por órdenes de fabricación en curso según las correspondientes recetas o fórmulas de producto (la oferta correspondiente al producto a fabricar está dentro del mismo)
- La demanda dependiente calculada correspondiente a la explosión por fórmula de la RR1 del producto madre
Por el lado de la oferta, en cada período vendrá dada por:
a) las compras y
b) las ordenes de fabricación
pendientes de recepción, en el período que corresponda a la fecha de ingreso prevista.
7. El resultado del método será determinar, para cada artículo y período, la oferta a generar para alcanzar los niveles de inventario final especificados.
8. Señalamos brevemente los principales beneficios del método:
- El método es pro-activo, gestionando los inventarios en correspondencia con la necesidad estimada futura y no por mera extrapolación de la historia pasada.
- Es igualmente sensible al incremento como a la reducción de la demanda.
- Tiende a situar la reposición en cercanías del momento de necesidad, posibilitando la implementación de políticas próximas al just in time.
- Promueve la reducción de stocks. Manteniendo los mismos inventarios de seguridad del ejemplo inicial, el inmovilizado tendería a 1,5 meses de consumo, liberando 1 mes de consumos.
- Permite mejores negociaciones con los proveedores en función de volúmenes y plazos comprometidos.
- Permite un planeamiento financiero de mediano plazo y alertas tempranas con posibilidad de las correspondientes acciones.
Finalmente resulta que integrando la información y compartiéndola entre diversos sectores (stocks, producción, compras, finanzas, etc) mejora los circuitos de control y permite depurar errores involuntarios, vgr:
- De información básica (recetas, unidades)
- De decimales
- De fórmulas de cálculo en planillas excel
- De toma de inventarios,
- Etc
9. Cómo lo hace TixTools
Mientras el método originalmente desarrollado por IBM trabajaba con una técnica matemática conocida como inversión de matriz, TIXTOOLS utiliza ciclos de iteraciones, lo que permite montar el método sobre equipamiento informático más reducido.
Al mismo tiempo siendo que para su aplicación necesita información generalmente disponible en los sistemas de gestión (stocks e inventarios, pedidos pendientes de entrega, compras pendientes de recepción), TIXTOOLS incluye interfaces dinámicas que toman esta información del ERP central. Consulte por su caso particular.
Finalmente se interconecta con los restantes módulos de la línea, en particular:
- Gestión de Ordenes de Fabricación
- Secuenciación de carga de máquinas
- Gestión de stocks e inventarios
- Logística de Abastecimientos
10. Solicite por mail su hoja de cálculo MRP II plenamente operativa y totalmente gratuita, escribiendo a info@tixtools.com.ar